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graphite column mersen
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Graphit-Kolonnen und Kolonneneinbauten

Kolonnen aus imprägniertem Graphit sind dafür konzipiert, hochkorrosive Gase auszuwaschen oder hochkorrosive Medien zu destillieren und zu fraktionieren. Sie bestehen aus einer Vielzahl aufeinander montierter Graphitzylinder, die mit Stoffübergangspackungen oder Füllkörpern und Stoffübergangsböden ausgestattet
Kolonnen aus imprägniertem Graphit sind dafür konzipiert, hochkorrosive Gase auszuwaschen oder hochkorrosive Medien zu destillieren und zu fraktionieren. Sie bestehen aus einer Vielzahl aufeinander montierter Graphitzylinder, die mit Stoffübergangspackungen oder Füllkörpern und Stoffübergangsböden ausgestattet
  • Graphit-Kolonnen und Kolonneneinbauten

    Kolonnen aus imprägniertem Graphit sind dafür konzipiert, hochkorrosive Gase auszuwaschen oder hochkorrosive Medien zu destillieren und zu fraktionieren. Sie bestehen aus einer Vielzahl aufeinander montierter Graphitzylinder, die mit Stoffübergangspackungen oder Füllkörpern und Stoffübergangsböden ausgestattet sind. Einbauten aus Graphit sorgen für ein effektives Sammeln und Verteilen von gasförmigen und flüssigen Stoffströmen auf verschiedenen Ebenen der Kolonne.

     

  • Materialien:

    • Imprägnierter Graphit:  Qualitäten GAB GPX1, GPX1T oder GPX2
    • Kolonneneinbauten: Graphit oder Kohlefaserverstärkter Verbundwerkstoff (CFC)
    • Druckplatten und Flansche: C-Stahl oder Edelstahl (optional)
    • Zugstangen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Federn: Edelstahl
    • PTFE- und/oder Graphitdichtungen zwischen Kolonnensegmenten
  • Ausführung:

    • Komplett modularer Aufbau: Durchmesser und Anzahl Segmente nach Bedarf
    • Integration von verfahrenstechnischen Apparaten (Kondensatoren, Verdampfer, …) möglich
      • Scheiben aus imprägniertem Graphit mit Ringnutgeometrie (spiralförmige Anordnung)
    • Max. Kolonnendurchmesser: bis zu DN800, größere Nennweiten auf Anfrage
    • Voll korrosions- und vakuumbeständig
    • Lage und Orientierung von Stutzen nach prozessspezifischen Anforderungen
    • Kompensation der Wärmeausdehnung durch Zugstangen mit Spiralfedersystem
    • Kohlefaserarmierung (optional)

    Hauptmerkmale:

    • Max. zulässiger Betriebsdruck: -1 barg (FV) bis +3 barg (45 psig)
    • Max. zulässige Betriebstemperatur: -60 bis +200°C (-76 bis 392°F)
    • Ausführung: gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) oder ASME Code
    • Einbauten: Packungen in Graphit, Keramik, PTFE und anderen Fluorpolymeren, Glockenböden, Tragringen und Tragroste, Flüssigkeitsverteiler, Gasverteiler, Tropfen- / Nebelabscheider sowie Sonderanfertigungen auf Anfrage

    Wichtigste Vorteile:

    • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
    • Volle Vakuumbestänigkeit auch bei großen Durchmessern
    • Einfache Demontage
    • Hohe Betriebssicherheit
    • Robustes und modulares Design
    • Kurze Lieferzeiten
    • Lange Lebensdauer

     

  • Mersen hcl absorption graphite columns
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