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Dampfstrahlvakuumpumpen

Dampfstrahlvakuumpumpen

Dampfstrahlvakuumpumpen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Gasmoleküle aus einem Volumen zu entfernen, um ein Teilvakuum zu hinterlassen.
Dampfstrahlvakuumpumpen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Gasmoleküle aus einem Volumen zu entfernen, um ein Teilvakuum zu hinterlassen.

  • Dampfstrahlvakuumpumpen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Gasmoleküle aus einem Volumen zu entfernen, um ein Teilvakuum zu hinterlassen. Sie sind eine zuverlässige Alternative zu Vakuumpumpen. 

    GAB Neumann bietet ein- und mehrstufige Dampfstrahl-Vakuum-Erzeugungsanlagen für ultra-korrosive Anwendungen an. Sie bestehen aus mehreren Dampfejektoren und Kondensatoren in Reihe.

    • Dampfstrahler aus imprägniertem Graphit

      Dampfstrahler aus imprägniertem Graphit

      Dampfstrahler aus imprägniertem Graphit zur Erzeugung von Vakuum bei ultra-korrosiven Anwendungen.

    • Dampfstrahlvakuumpumpen

      2 Dampfstrahl-Ejektoren, die an einen Kondensator angeschlossen sind.

      2 Dampfstrahler, die mit 2 getrennten Abschnitten eines imprägnierten Graphitkondensators verbunden sind.

    • 3-stufige Vakuumpumpe

      3-stufige Vakuumpumpe

      Anstelle eines Kondensators zwischen jeder Dampfstrahl-Vakuumpumpe kann die Wärmeübertragungsfläche eines Großkondensators in mehrere voneinander unabhängige Kondensationsbereiche aufgeteilt werden.

  • Materialien:

    • Imprägnierter Graphit: GAB GPX1, GPX1T oder GPX2
    • Druckplatten und Flansche: Stahl oder Edelstahl
    • Zugstangen, Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben, Federn: Edelstahl

  • Ausführung:

    • Modularer Aufbau: Anzahl und Größe der Dampfejektoren sowie Anzahl, Querschnitt und Wärmeübertragungsflächen der Zwischenkondensatoren können an Prozessanforderungen wie Vakuumniveau, Durchfluss und Dampfverbrauch angepasst werden
    • Graphitdüsen auf Produkt- und Serviceseite
    • Thermischer Dehnungsausgleich durch Zuganker und Schraubenfedern gewährleistet
    • Kohlefaserverstärkung (optional)

  • Hauptmerkmale:

    • Tiefvakuum (< 1 mbar) möglich
    • Auslegungsdruck: -1 barg (Vollvakuum) bis +10 barg (145 psig)
    • Auslegungstemperatur: -60 bis +200°C (-76 bis 392°F)
    • Ausführung: gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) oder ASME Code

  • Wichtigste Vorteile:

    • Stabile, zuverlässige und kostengünstige Vakuum-Erzeugung
    • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
    • Hohe Betriebssicherheit (kein bewegliches Teil)
    • Robuste, kompakte und modulare Bauweise
    • Dichtungsfreie Ausführung (verschmolzene Scheiben)
    • Harzfreie Oberflächen (Imprägnierung vor der Bearbeitung) sorgen für einen effizienten Wärmeübergang.
    • Hochzuverlässige Ausrüstung, daher niedrige Betriebskosten und niedrige Wartungskosten
    • Kurze Vorlaufzeit
    • Lange Lebensdauer

  • Optionale Ausführungen:

    • Carbonfaserverstärkung

  • Hauptanwendungen:

    • Vakuumerzeugung für chemische, pharmazeutische oder feinchemische Anwendungen
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